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Processo de cozimento de polpa

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De acordo com os diferentes processos, o cozimento da polpa pode ser dividido em dois tipos: cozimento em lote e cozimento contínuo. Esses dois tipos de processamento de cozimento de celulose apresentam muitas diferenças em equipamentos e processamento. Comparado ao cozimento contínuo, o cozimento em lotes requer baixo custo e manutenção simples, mas a qualidade da polpa não é estável.

processamento de cozimento de polpação

Cozimento em lote

O cozimento em super lote e o cozimento por deslocamento são dois tipos típicos de cozimento em lote. Comparativamente falando, o cozimento por deslocamento é a tecnologia de cozimento em lote mais avançada do mundo.

Cozinha em super lotes

O cozimento em super lote é uma versão modificada do cozimento em lote convencional. É um processamento intermitente, que coloca o reagente no recipiente de reação e reage periodicamente, depois repete este procedimento. No processamento, a fibra é o produto da reação e o licor negro é o subproduto. A fibra é descarregada com licor negro do digestor de polpa. Na verdade, existe calor residual e os produtos químicos não reagem completamente.

Processamento de cozimento em super lote:

carregamento - tratamento de licor negro - tratamento de licor negro quente e injeção de líquido de cozimento - aquecimento e cozimento - deslocamento de líquido preto quente e troca de calor - descarga

Vantagens do cozimento em super lotes:

  • O cozimento em super lote reduz 65% o consumo de vapor de 2-2.5T para 0.6-0.8T para produzir 1 tonelada de polpa.
  • Alto grau de automação, grande confiabilidade do sistema, qualidade de celulose estável e confiável.
  • As quantidades de produtos químicos diminuíram gradualmente e reduziram a poluição e os custos em 95%.

A Anyang Machinery pode fornecer todo o conjunto de equipamentos de cozinha, incluindo digestor de polpatanque de soprolavadora de tambor a vácuo, tanque de deslocamento, modelos de design completo e personalizado estão disponíveis.

Cozimento de deslocamento

O cozimento por deslocamento é baseado nos princípios do ciclo de deslocamento do licor negro e lavagem por difusão. Use licor de cozimento e água de lavagem para deslocar o licor residual de cozimento no digestor de lote, e o licor residual e o calor foram deslocados e realizaram o sopro frio. O processamento de cozimento por deslocamento recicla o licor negro remanescente do último cozimento. Remove parte da lignina dissolvida, hemicelulose e extração do sistema de cozimento ao final da deslignificação, e adiciona licor de cozimento na etapa de suplemento de deslignificação. O cozimento por deslocamento pode reutilizar o calor e os produtos químicos do licor negro, o que equilibra as condições de cozimento durante o processamento do cozimento e melhora a qualidade da polpa e a eficiência da produção.

Processamento de cozimento de deslocamento:

  1. Sistema de cozimento RDH

carregamento de chips – adicionar licor negro quente – adicionar produtos químicos quentes – aquecimento – preservação de calor – deslocamento de licor negro – sopro frio – pré-aquecer licor branco.

  1. Sistema de cozimento DDS

carregamento – aquecimento do recheio de licor negro – cozimento – deslocamento – sopro.

Nossa empresa pode fornecer equipamentos de sistema de cozimento de deslocamento, incluindo digestor de deslocamento, conjunto completo de tanque e troca de calor, etc. podemos fornecer uma gama completa de modelos e produtos de design personalizado de acordo com a necessidade do cliente.

especificações de cozimento de deslocamento:

Equipamento Corolário
Aquecedor de soda cáusticaModeloZJG1-2ZJG2-2ZJG3-2ZJG4-2ZJG5-2ZJG6-2
EspecificaçãoM2406590110140190
Bomba de circulação de soda cáusticaModeloZBY21ZBY22ZBY24ZBY24ZBY24ZBY24
Spec¢ 200¢ 250¢ 300¢ 300¢ 300¢ 300
Esfera e válvula de despejoModeloQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16P
Spec¢ 200¢ 200¢ 200¢ 200¢ 300¢ 300
Cobertura automática de panela¢ 770
Tanque de soproModeloZJP2ZJP3ZJP4ZJP5ZJP6ZJP7
Especificação M3150225330400500800
Diâmetro (interno)¢ 5000¢ 5600¢ 6500¢ 7000¢ 7000¢ 7000
(Mpa) Pressão máxima de trabalho (Mpa)0.25
Temperatura máxima de trabalho (℃)175

Cozimento contínuo

O cozimento contínuo é aplicado principalmente na polpação alcalina, cozimento com nitrito, processo de sulfato pré-hidrolítico e cozimento com sulfito. É um procedimento contínuo desde a carga até a descarga. Atualmente, o cozimento contínuo é utilizado para polpação de diversas matérias-primas, incluindo materiais fibrosos não lenhosos porosos e com estrutura solta como bagaço, junco, palha e etc. O digestor de processamento de cozimento contínuo inclui digestores contínuos de tubo horizontal e Digestor vertical contínuo.

Digestor contínuo de tubo horizontal

O digestor contínuo de tubo horizontal é o principal equipamento para polpação de fibras não madeireiras. Não é usado apenas para polpação química, polpação semiquímica e polpação biológica, mas também para polpação químico-mecânica e polpa biomecânica. Pelas diferentes capacidades do sistema de polpação, ele geralmente é equipado com 1-4 digestores contínuos com a mesma especificação em um conjunto de sistema digestor contínuo de tubo horizontal. Todos os digestores podem ser usados ​​em série para cima e para baixo. O material fibroso passou por alimentador helicoidal e foi enviado para o primeiro digestor, depois misturado por lâmina helicoidal. Nesta etapa, o material fibroso foi bem misturado aos produtos químicos, no momento em que foi aquecido pelo vapor pressurizado no digestor. Sob determinada temperatura, de acordo com o tempo de reação predeterminado, os materiais passam por cada digestor em sequência, até que sejam descarregados do carregamento, o processamento de imersão e cozimento é concluído.

Digestor vertical contínuo

O equipamento do sistema digestor contínuo vertical inclui sistema de alimentação de cavacos, digestores, sistema de recuperação de calor, sistema de filtragem de licor negro, sistema de condensado. O digestor contínuo vertical é o equipamento principal no cozimento contínuo, os materiais passam pela zona de imersão, zona de aquecimento, zona de cozimento, zona de lavagem por difusão e zona de resfriamento. O licor químico é aquecido por um aquecedor dedicado fora do digestor e com circulação acelerada pela bomba.

Vantagens do cozimento contínuo

  • Para equipamentos de cozinha em grande escala, os equipamentos de cozinha contínua requerem menor investimento de capital e custos operacionais;
  • alto rendimento de polpa por unidade digestora, pequena área de ocupação;
  • consumo de energia baixo e equilibrado, evitando picos de carga;
  • menor custo de mão de obra;

Anyang Machinery pode fornecer instalações completas de sistema de cozimento contínuo e máquinas personalizadas conforme suas necessidades.