CNBM é uma das empresas Fortune Global 500!

Papel offset

Home » Solução de celulose » Papel offset

Papel offset também é chamado de dois lados papel offset, papel sem madeira. É um papel fino que fornece materiais para imprimir revistas, fotos, marcas registradas, pôsteres ilustrados, capas de livros, manuais de produtos e etc. o papel offset tem vantagens de pequena flexibilidade, até mesmo absorção, boa suavidade, boa brancura, forte resistência à água. resistir à propriedade.

Em geral, o papel offset de alta qualidade (classe A) é feito 100% de produtos químicos branqueados polpa de madeira macia ou mistura de polpa (adiciona 20% de polpa de bambu ou polpa de algodão). Relativamente, o papel offset de baixa qualidade (classe B ou C) é feito de polpa de palha branqueada. Existem vários métodos de fabricação de papel offset, celulose de mistura de madeira macia e dura, 100% químico polpa de madeira,% 100 polpa de algodão,% 100 polpa de kenaf, mistura de polpa de madeira com polpa de algodão, polpa de bambu, polpa de palha de trigo polpa de bagaço, polpa de juta, a polpa de palha de trigo é geralmente inferior a 60%. Além disso, no processamento da fabricação de papel offset de celulose de fibra longa, adicione 30-40% de polpa de madeira nobre branqueada, o que pode aumentar a suavidade do papel, melhorar a receptividade da tinta e a uniformidade do papel.

Fabricação de celulose offset

O processamento de celulose de papel offset pode ser geralmente dividido em preparação de materiais, processo de cozimento de polpa, processo de lavagem de polpa, processo de triagem de celulose, processo de branqueamento de polpa.

Preparação de materiais para papel offset

As fibras vegetais devem ser tratadas antes da polpação química ou mecânica. Os tratamentos dos materiais incluem a remoção de cascas, nós, stachys, bainha, poeira e areia, etc., e o corte dos materiais fibrosos nos tamanhos necessários. Portanto, a preparação dos materiais pode ser chamada de processamento para atender aos requisitos das etapas seguintes. A preparação de materiais inclui três procedimentos: estocagem de materiais, tratamento de materiais, transporte de polpa tratada e estocagem.

Após o lascamento, a maioria dos cavacos tem 3-8 mm de espessura, 10-15 mm de largura e 25 mm de comprimento. Os cavacos limpos são enviados para o processo de cozimento da polpa, economizando o consumo de produtos químicos e resultando em cozimento uniforme e alta qualidade da polpa.

A umidade natural das toras de madeira é de cerca de 40%, geralmente, se as toras de madeira estiverem limpas e saudáveis, podem ser enviadas para a linha de produção de celulose.

As notas para preparação de materiais para fabricação de celulose offset são as seguintes:

  • Se as toras de madeira não estiverem limpas, para reduzir a carga de lavagem de celulose e areia da celulose, use água sob pressão para lavar as toras de madeira.
  • Antes de lascar, as toras de madeira devem passar pela descascadora e pelo divisor de toras, reduzindo o teor de silício dos materiais fibrosos.
  • Ajuste a folga de acordo com os diâmetros das toras de madeira.

Processo de cozimento de celulose para papel offset

A lignina da madeira macia é cerca de 30%, relativamente maior que outras fibras, por isso é necessário controlar estritamente a temperatura de cozimento no processo de cozimento da polpa. O teor de cinzas da madeira está entre 0.3% -0.5%.

A seleção do equipamento de cozimento de celulose é muito importante para a fábrica de celulose. Atualmente, as fábricas de celulose de pequeno e médio porte adotam digestor de polpa e tanque de sopro. Comparado ao digestor rotativo, o digestor de celulose tem vantagens de grande capacidade, alto rendimento de celulose, alta produtividade e menor área ocupada. Mas o digestor de celulose também tem shorts como mais equipamentos acessórios, estrutura complexa, alto investimento. Os tamanhos comuns de digestores de celulose incluem 110m3, 135m3, 225m3.

O sopro do processo de cozimento da polpa produzirá tanto vapor que será necessária a recuperação de calor. Geralmente, use o trocador de calor para transformar o vapor em água e solicite o processo de lavagem da polpa. O cozimento RDH pode economizar 70% a 80% de vapor, e o sopro a frio melhora a resistência da polpa, o licor preto com alta sulfidez pode diminuir a dureza da polpa.

A celulose kraft é um processamento comum para fabricação de papel offset. Existem muitos fatores que afetam o cozimento da celulose de fibra longa, como tipos de madeira, consumo alcalino, sulfidez, proporção de licor, temperatura, tempo e etc. o processamento específico como fole:

  • tamanhos: comprimento: 15-25mm; espessura: 3-7mm; largura: 5-20mm
  • Consumo alcalino: a polpa branqueada requer 18%-23%, às vezes superior a 23%. Em suma, a remoção do conteúdo de lignina decide o consumo alcalino.
  • Proporção de licor: quando alcalino é certo, a proporção de licor é pequena, a concentração de produtos químicos é grande, a proporção de cozimento é rápida e o consumo de vapor é pequeno. A proporção de licor da polpa de madeira sulfatada é de 1: 2-2.8, o digestor de polpa vertical é adequado para uma proporção de licor maior, geralmente 1: 3-3.7.
  • Sulfeteza: a sulfidez da polpa branqueada deve ser de 15-20%.
  • Temperatura: a deslignificação do cozimento da polpa de madeira Kraft pode ser classificada em três etapas: primeira etapa: deslignificação primária (100-150 ℃), deslignificação abundante (150-175 ℃), deslignificação residual (175 ℃).

Processo de triagem de celulose para papel offset

Quanto aos equipamentos de peneiramento de celulose, existem peneira de desbaste e peneira preliminar. A peneira de desbaste comum inclui peneira de celulose de alta frequência e atador de alta pressão.

Os fatores de influência do processo de triagem de celulose:

  • Diâmetro do furo, passo dos furos e relação de abertura da placa de peneiramento;
  • Concentração e volume de polpa;
  • água atenuante e pressão da água;
  • diferença de pressão;
  • taxa de descarga e tipos de polpa

A ordem de triagem e lavagem da celulose pode ser trocada, para melhorar a taxa de extração do licor negro, reduzir a perda de fibras e a poluição, realizar primeiro o processo de lavagem.

Processo de lavagem de celulose para papel offset

De acordo com o princípio de funcionamento, o equipamento de lavagem de celulose pode ser dividido em três tipos.

  1. O primeiro tipo: use o princípio da desidratação por diluição, lave o licor residual por diluição múltipla e desidratação. Como a concentração do licor extraído diminui e o consumo de água aumenta, este tipo de processo de lavagem é limitado.
  2. O segundo tipo: equipamento de lavagem por deslocamento, melhor efeito de lavagem e alto grau de limpeza.
  3. O terceiro tipo: os equipamentos de lavagem têm a função de desidratação por diluição e lavagem por deslocamento. Este tipo de equipamento de lavagem pode melhorar amplamente o efeito de lavagem. O equipamento comum inclui lavadora de tambor a vácuo e lavadora de pressão.

fabricação de papel offset

Após o término do processo de celulose, a celulose de fibra longa será enviada para o processo de fabricação de papel, e a fábrica de celulose produzirá a celulose em papel offset para diversos usos.