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Papel kraft

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Papel kraft geralmente é usado como material de embalagem. É castanho. A polpa kraft semi-branqueada ou totalmente branqueada é marrom clara, creme ou branca. O comprimento da fissura é geralmente superior a 6000 m. A resistência ao rasgo, o trabalho de ruptura e a resistência dinâmica do papel kraft são altas. A maior parte do papel kraft é de teia e papel plano. A polpa de madeira macia ao sulfato é uma matéria-prima comum e é batida e transformada em papel em uma máquina de papel de rede longa. Inscreva-se para papel de saco de cimento, papel de envelope, papel de vedação de borracha, papel de asfalto, papel de proteção de cabos, papel de isolamento e outros tipos de fabricação de papel.

O papel kraft fino é uma nova geração de papel kraft comum, amplamente utilizado na laminação de embalagens, embalagens médicas, portfólios, envelopes, sacos de melão, bolsas de mão, sacos compostos, fitas, bolsos de válvulas, compostos de papel-plástico e outros campos. O papel kraft fino produzido a partir de polpa de sulfato microbranqueada, que é uma matéria-prima popular para a indústria de embalagens devido à sua cor clara, suavidade e resistência, pode atender aos requisitos de embalagem e impressão de materiais de embalagem. Na grande variedade de papéis kraft coloridos comuns, a demanda do mercado está crescendo rapidamente.

Classificação de papel Kraft

O papel Kraft costuma manter sua cor virginal marrom-amarelada e é adequado para fazer sacolas e papéis de embrulho. O papel Kraft tem vários usos dependendo da natureza e do uso. Papel Kraft é um termo geral para um pedaço de papel. Não há especificação específica. Geralmente é classificado de acordo com sua natureza e uso.

  • Pela cor, pode ser dividido em papel kraft de cor original, papel kraft vermelho, papel kraft branco, papel kraft plano, papel kraft de luz única, papel kraft de duas cores e semelhantes.
  • Pelos diferentes usos, pode ser dividido em papel kraft para embalagem, papel kraft à prova d'água, papel kraft inclinado, papel kraft antiferrugem, papel kraft padrão, cartão kraft isolado, adesivos kraft e assim por diante.
  • Pelos diferentes materiais, pode ser dividido em papel kraft reciclado, papel kraft com núcleo, papel base kraft, papel encerado de couro, papel kraft de polpa de madeira, papel kraft composto e assim por diante.

Fabricação de papel Kraft e celulose

Devido à ampla aplicação do papel kraft fino, tomamos isso como exemplo. Além dos requisitos de alta resistência em termos de resistência à ruptura, rasgo e resistência à tração, o papel kraft fino tem altos requisitos em termos de cor, suavidade, uniformidade e qualidade de aparência, e geralmente requer menor estanqueidade e alta permeabilidade ao ar. Geralmente, é preparado com polpa de madeira kraft. Para atender aos requisitos de qualidade de cor e aparência, é necessário branquear a polpa, para que a brancura da polpa chegue a 24%-34%, e manter os valores de amarelo e vermelho da polpa relativamente estáveis, ou seja, para manter a estabilidade da tonalidade da polpa branqueada.

Quanto à solução técnica do papel kraft fino, para os requisitos de qualidade e características de utilização do papel kraft fino, focamos no seleção de matérias-primas de fibra, cozimento de polpa, branqueamento de celulose, batimento de celulose, formação de rede, prensagem, secagem, acabamento de papel e outros processos de produção e controle de processos.

Preparação de materiais

A característica distintiva do papel kraft fino inclui boa resistência física, uniformidade e suavidade. Em termos de propriedades do papel, o papel feito de celulose kraft de fibra longa tem maior resistência física, enquanto o papel feito de celulose de madeira dura é melhor que a celulose de fibra longa em termos de uniformidade e planicidade. O papel kraft feito a partir de celulose de fibra longa de fibra longa é difícil de obter o efeito desejado na formação, mas possui maior índice de resistência física. De acordo com os requisitos técnicos de qualidade do papel kraft fino, optamos pelo processo de mistura de celulose de fibra longa e fibra curta. A proporção de celulose de fibra curta é responsável por cerca de 30%. Com base nesta relação de matéria-prima, a resistência física do papel não diminui significativamente, mas a uniformidade, suavidade e outros índices são obviamente melhorados. Ao mesmo tempo, tem um bom efeito no desenvolvimento de novas fontes de matérias-primas fibrosas, reduzindo a pressão na compra de pinus masson e reduzindo os custos de produção.

Cozimento e branqueamento da polpa

A polpa do papel kraft fino deve ter menos feixes de fibras grossas e cor estável, além de apresentar requisitos de alta qualidade para processos de cozimento e branqueamento. É sabido que existe uma grande diferença no desempenho de cozimento e branqueamento entre madeira macia e madeira dura. Se a linha de produção de celulose puder separar a polpação de madeira macia e dura, o cozimento e o branqueamento apenas de madeira macia e dura podem ser preferidos. Nas condições de produção sem polpação separada, utilizamos o cozimento misto de madeira macia e dura, branqueamento misto após o cozimento, e a qualidade do cozimento, não uniforme, feixes de fibras grossas, instabilidade da tonalidade da polpa e outros problemas de qualidade são fáceis de aparecer na produção processo. Por esta razão, controlamos rigorosamente a estabilidade da proporção do material fibroso na preparação do material, melhoramos o rendimento dos cavacos, usamos a tecnologia de operação de controle DCS e programas de computador para controlar o cozimento.

Quanto à equipamento de cozimento de polpa, como a bola de cozimento a vapor adota o modo de cozimento a vapor direto, surgirão alguns problemas como baixa concentração de álcalis, baixa uniformidade de cozimento e baixa qualidade da polpa no cozimento tardio. Comparativamente falando, a polpa cozida no digestor de polpa vertical tem melhor qualidade. A empresa de papel e celulose geralmente adota Processo de cozimento de substituição DDS para cozinhar. Devido à grande proporção de líquidos durante o ciclo de cozimento, o grau de automação é alto, a diferença de temperatura entre as diferentes partes é pequena, e a tecnologia de sopro a frio pode ser usada para obter papel com qualidade de cozimento uniforme, a pequena mudança no número Kappa e força elevada. Além disso, a qualidade da celulose é melhor que a celulose produzida pelo processo tradicional de cozimento em lote, especialmente adequada para a produção de papel kraft fino. Também economiza o consumo de energia, em comparação com o processo tradicional de cozimento em lote, economizando o consumo de calor do cozimento em mais de 50%. No processo de triagem de celulose, a introdução de tela de costura estrangeira pode não apenas aumentar muito a produção, mas também reduzir a casca, o feixe de fibras grossas e outras impurezas na celulose, e melhorar a qualidade da celulose. Reduza as substâncias empoeiradas e os feixes de fibras grossas do papel para torná-lo mais bonito.

Para atender aos requisitos de desempenho de impressão e qualidade de aparência do papel kraft fino, a brancura é necessária entre 24% e 34%. Se adotar polpa com menor dureza, embora a brancura atenda aos seus requisitos, é difícil atingir seus requisitos de qualidade em termos de amarelecimento, estanqueidade e resistência física. Embora a polpa de madeira sulfatada tenha maior número kappa, sua brancura é geralmente inferior a 20%, portanto, o método de branqueamento de hipoclorito em estágio único pode ser utilizado na produção.

Espancamento

Para melhorar a resistência do papel kraft fino, otimizar o processo de polpação é uma medida importante. Em geral, para melhorar a resistência física do papel, a uniformidade e o nivelamento do papel, é necessário aumentar adequadamente o grau de batimento da polpa, mantendo sua boa permeabilidade ao ar e baixa estanqueidade, o grau de batimento não deve estar muito alto. Como os requisitos de baixa estanqueidade e alta permeabilidade ao ar do papel kraft fino são contraditórios à melhoria da resistência física, uniformidade e planicidade, é especialmente importante encontrar o melhor ponto de equilíbrio na produção.

Fabricação de papel Kraft

O papel kraft fino possui requisitos de qualidade mais elevados na uniformidade, no erro quantitativo das diferenças verticais e horizontais. Para este fim, melhoramos a qualidade utilizando proporções adequadas de polpa para teia, utilizando agitadores de malha e modeladores de rede, etc.

A respirabilidade, estanqueidade e suavidade do papel estão relacionadas ao processo de produção da prensa. A prensagem reduz a porosidade do papel, reduzindo assim a permeabilidade do papel e a altura de sucção, além de melhorar a estanqueidade; a permeabilidade ao ar e a estanqueidade do papel aumentam rapidamente com o aumento da pressão de prensagem e do tempo de prensagem. A resistência física do papel pode ser melhorada.

A folha de papel não apenas evapora a umidade, aumenta a resistência mecânica durante o processo de secagem, mas também afeta as propriedades de estanqueidade, absorção, permeabilidade ao ar, suavidade e dimensionamento do papel. Essas mudanças estão intimamente relacionadas ao método e processo de secagem. Acredita-se geralmente que a secagem aprimorada em alta temperatura com aquecimento rápido aumentará a maciez, porosidade, absorção e permeabilidade ao ar do papel e reduzirá a estanqueidade, transparência e resistência mecânica do papel.